PP罐所用材料是由聚丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂，其單體是丙烯CH2=CH－CH3。根據引發劑和聚合工藝的不同，聚丙烯可以分為等規聚丙烯和無規聚丙烯和間規聚丙烯三種構型。等規聚丙烯易形成結晶態，結晶度高達95%以上，分子量在8-15萬之間，賦予良好的抗熱和抗溶劑性；無規聚丙烯在室溫下是一種非結晶的、微帶粘性的白色蠟狀物，分子量低，在3000-10000，結構不規整缺乏內聚力，應用較少。
PP擠出發泡過程中，首先要保證聚合物/發泡劑形成均相溶液，并建立足夠高的擠出機機頭壓力以抑制發泡體系在擠出口模附近提前發泡；隨后發泡體系要經過成型機頭進行快速的成核和增長，這一過程中要保證誘發更大的過飽和壓力和更快的過飽和壓力降，以盡可能地同時形成大量的氣泡核。在增長過程中，合適的機頭溫度對于增長氣泡的穩定和終制品發泡倍率的控制非常關鍵；而在定型固化階段，合理的冷卻速率對于終制品的密度和性能也有重要影響。因此，加工設備包括擠出機類型、螺桿構型、壓力控制裝置、發泡機頭，如果使用物理發泡劑，則物理發泡劑的注入和計量以及工藝參數包括溫度和壓力等對終發泡材料的泡體結構、密度、力學性能和熱性能等將產生重大影響。
在PP罐生產的擠出發泡過程中，泡沫結構受到熔體結晶的影響，在擠出機頭處進行固化定型。因此，擠出機頭處PP的結晶溫度非常重要，如果結晶發生在發泡的早期，即發生在溶解的發泡劑剛擴散出熔體而進入成核的氣泡，那么較早的固化將使推動氣泡增長的氣體量不足，氣泡增長的動力不夠，影響發泡倍率和最終制品的密度；如果結晶的速率過快，也將造成上述情況的發生。而如果保持很高的機頭溫度，結晶時間較長，則氣體向外擴散逃逸的幾率增大。因此，合適的結晶溫度和結晶速率對于PP的擠出發泡具有重要影響。
羅黎
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